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大型鑄鋼件的含碳量較高,在生產(chǎn)的過程中如果氣割余量不夠,經(jīng)常會出現(xiàn)氣割裂紋缺陷,影響鑄鋼件的整體質(zhì)量。那么,鑄鋼件廠家如何避免大型鑄鋼件的氣割缺陷呢?
鑄鋼件的氣割過程主要是利用氧氣和乙炔混合氣體燃燒的火焰,對切割處進行加熱,隨著溫度升高到一定范圍后,再使用割槍割嘴純氧孔中噴出的氧使切割處發(fā)生劇烈的燃燒,燃燒后產(chǎn)生的氧化鋼液被氧氣流吹掉,不斷地形成割縫,從而完成整個氣割切割過程。
1、切割氧氣壓力大小要適當(dāng)。切割壓力過大時,不僅會浪費氧氣,還會導(dǎo)致切口表面粗糙;氣割壓力過小,氣割的氧化渣難以吹掉,切口的熔渣就容易粘在一起難以清除。
2、氣割速度要適當(dāng)。氣割速度太快,鑄鋼件不易切透,切割速度太慢,較薄的部分就會出現(xiàn)過度變形。因此,在切割時,切割工人要把握合適的速度,這時熔渣和火花能夠垂直向下飛去,切口光潔。
3、預(yù)熱火焰能率要適當(dāng)。預(yù)熱火焰能率過大,鑄鋼件切口表面的棱角容易被熔化;火焰能率過小,氣割過程容易中斷,切口也會不整齊。
4、操作正確。切割工人在切割時,要做到人蹲穩(wěn),手拿緊,并沿著切割線進行氣割,從而保證切割的直線性。
以上就是大型鑄鋼件廠家關(guān)于氣割缺陷的解決措施的部分介紹,希望能夠?qū)δ阌兴鶐椭?!想要獲得更多信息可以咨詢我們哦!