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鑄鋼廠廠家如何利用熱處理工序獲得性能更好的鑄件！

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2021/3/31 瀏覽次數(shù)：

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售前小權(quán)

鑄鋼廠廠家在鑄造的過程中總會遇到各種不同的缺陷，比如裂紋、晶粒粗大、縮孔和縮松、氣孔和組織不均勻以及殘余內(nèi)應(yīng)力等等鑄造缺陷，這些缺陷的存在會降低鑄鋼件的機械性能。所以熱處理工藝是消除鑄鋼件缺陷必不可少的一道工序。

熱處理的工藝一般都是由加熱、保溫和冷卻這三個步驟來組成的，鑄鋼廠廠家可以根據(jù)產(chǎn)品的工藝參數(shù)來確定具體的熱處理工藝，以此保證產(chǎn)品的質(zhì)量。
1、加熱是熱處理工藝中能耗非常大的一道工序，加熱這道工序的主要技術(shù)在于要選擇適合的加熱方式、加熱速率和裝料方式等等，鑄鋼廠廠家在熱處理這方面也作了很多工作，保證每個鑄件產(chǎn)品都能夠得到充分的熱處理時間。
2、保溫，鑄鋼件奧氏體化的保溫溫度需要根據(jù)鑄鋼件的化學(xué)成分和要求的性能來選擇，鑄鋼件熱處理的保溫時間，需要從這兩個方面來確定：
（1）鑄件表面的溫度和芯部的溫度需要保持一致；
（2）組織要均勻化；
所以鑄鋼件的保溫停留時間需要依據(jù)鑄鋼件的導(dǎo)熱性能和鑄件的斷面壁厚來確定，這個也是估計保溫時間的主要依據(jù)。

3、冷卻，鑄鋼件在保溫之后，就需要采用不同速率的冷卻，來完成鋼中相的轉(zhuǎn)變，以此來獲得所要求的金相組織，并且能夠達到規(guī)定的性能指標。鑄鋼廠廠家在觀察中確定了當加大了冷卻的速率會更有利于獲得良好的組織狀態(tài)和讓晶粒細化，從而提高鋼的性能，但是這種方法也會比較容易讓鑄件產(chǎn)生較大應(yīng)力，結(jié)構(gòu)復(fù)雜的鑄件會變形或者是裂開。鑄鋼件的熱處理冷卻介質(zhì)一般比較常用的是空氣、水、油、熔鹽和鹽水等等。
鑄鋼廠廠家對接的客戶一般都是大型的設(shè)備制造廠家，他們所需要的鑄鋼件一般都是屬于重大技術(shù)裝備的重要部件，所以對于性能還有質(zhì)量都有非常高的要求標準。

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鑄鋼廠廠家如何利用熱處理工序獲得性能更好的鑄件！