權(quán)盛新聞

球墨鑄鐵件不同的球化方法有哪些？球墨鑄鐵廠家知道

文字：[大][中][小] 手機(jī)頁面二維碼

2020/12/2 瀏覽次數(shù)：

一鍵分享

售前小權(quán)

球墨鑄鐵廠家目前常用的球化處理方法有：包內(nèi)處理法(包括直接沖孔法、三明治法、覆蓋法)、模內(nèi)球化法、流動法、純鎂處理工藝(包括分包法、芯線法)。這些球化方法的優(yōu)缺點(diǎn)簡要介紹如下。

包內(nèi)處理：這是最常見的球化處理工藝，應(yīng)用范圍很廣，從幾公斤的汽車零部件到幾十噸的風(fēng)電零部件。加蓋法的鎂吸收率最高，其次是夾心法。缺點(diǎn)是目前自動化程度不高，國內(nèi)一些設(shè)備廠正在開發(fā)自動送料系統(tǒng)。

模內(nèi)球化處理法：目前使用這種工藝的鑄造廠不多，因?yàn)檫@種工藝的缺點(diǎn)比較明顯，球化處理產(chǎn)生的渣有時會進(jìn)入型腔，造成夾渣缺陷和廢品。此外，這種球化工藝需要較高的溫度和鐵水流量，否則球化會不均勻。

流動法：顧名思義，流動法是將鐵水流經(jīng)裝有球化劑的球化室進(jìn)行球化。這個過程目前用的不多。優(yōu)點(diǎn)是自動化程度比較高；缺點(diǎn)是對鐵水溫度和流量要求嚴(yán)格。

純鎂球化工藝：有時稱為高鎂球化工藝。目前主要有兩種形式，轉(zhuǎn)包法和包芯線法。該方法具有自動化程度高、環(huán)保的優(yōu)點(diǎn)。缺點(diǎn)是吸鎂率低，產(chǎn)生更多的煙塵和爐渣。

以上就是權(quán)盛機(jī)械球墨鑄鐵廠家總結(jié)的三種球墨鑄鐵球化方法，了解更多可以關(guān)注權(quán)盛機(jī)械網(wǎng)站。