權盛新聞
1、鑄鋼鑄造廠焊接前的準備
①清除開裂部位的銹蝕、油污等，使其呈現(xiàn)出金屬光澤。
②把裂紋部位電弧氣刨成雙面U形坡口，鈍邊為4mm，再用角③向磨光機將滲碳層打磨干凈。圖1中顯示了坡口形狀和過渡層。
④選擇AX-500型直流弧焊機，反向施焊。
⑤采用抗裂性較好的Φ4mmE5016電焊條進行焊接，使用前須經350℃干燥1.5h，保溫100℃，隨用隨取，以保證焊接質量，這點對防氣孔尤為重要。
2、焊接技術
①、預熱
將施焊處用氧乙炔焰加熱至150℃左右，力求溫度上升均勻。預加熱的目的是減少焊接前和焊接中的溫差，防止淬硬組織的產生和裂紋的形成，并進一步清除焊接區(qū)域的污垢和雜質，防止未熔合和氣孔等缺陷的產生。
②焊接。
施焊過程分為過渡層、填充層和封蓋層三個步驟。
③焊接過渡層。
在ZG310-570鑄鋼件焊接過程中，過渡層是保證其使用性能，防止淬硬組織和裂紋的關鍵。因砧座為鑄鋼件，晶粒較粗，特別是開坡口時，常會出現(xiàn)致密氣孔及鑄件松動、夾砂等缺陷，故對雙U型坡口面均焊一過渡層以加強裂紋處(坡口面)的熔化，提高焊接接頭強度。
在施焊時，應采取適當?shù)暮附右?guī)范參數(shù)，控制熔合比，減少母材的熔合量。焊接電流較小(145~160A)、焊道較窄(焊條不搖擺)，在保證良好熔合的情況下，焊接速度最快。采用對稱性、分段性、短段性和跳焊性的施焊方法進行施焊，必須使焊縫表面平整，弧坑必須填滿，每一個焊接接頭必須錯開。
④填充材料層和蓋面之間的焊接
焊接方法和要求與以上相同。需要指出的是，由于裂紋較厚，焊接變形應避免。實際操作中，采用對稱焊減少熱輸入，同時在施焊時根據(jù)砧座的變形情況隨時改變焊接方向和位置以達到平衡，從而達到控制變形的目的。
3、焊接后再加工。
由于砧座壁厚，剛性大，焊縫充填量大，焊接應力也較大，為了消除應力，防止延遲裂紋，焊后應及時進行熱處理。實際操作中，砧座用焦炭爐火整體加熱至650℃，隨爐冷卻，檢查確無裂紋等缺陷后，用轉角向砂輪磨成規(guī)定的形狀。修補過一年多了，沒有發(fā)現(xiàn)任何裂縫。
