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在機械設備中，鑄鐵件的應用十分廣泛，灰鑄鐵主要用于生產(chǎn)各種支撐、殼體等基礎件，球墨鑄鐵因其機械性能與鑄鋼相似，已被用來代替一些鑄鋼。但在鑄鐵生產(chǎn)中，鑄鐵件不可避免地會出現(xiàn)氣孔、夾渣、縮孔、裂紋等缺陷，影響了鑄件的外觀、性能和使用壽命，而焊接修復是可行的。焊補是鑄件缺陷修復的常用方法之一。
一、焊接修復前的準備工作。
為了便于操作，保證質(zhì)量，在焊接修復前，必須對鑄件的缺陷部位進行適當?shù)那謇?，焊接修復包括：清除鑄件表面的粘砂、氧化皮、油漬等，以及開坡口。
②鑄件是否需要預熱以及預熱溫度主要取決于金屬的物理特性，如：結(jié)構復雜、壁厚不均勻、熱導率差、尤其是在應力集中的缺陷處，需要在焊接前進行局部或整體預熱，以確定其預熱溫度。
二、焊接修復工藝與后期處理。
一般情況下，對于鑄件的焊接修復，如果缺陷較小可以用電弧焊來修復，如果缺陷較大可以用CO2氣體保護焊來修復。選擇焊條或焊絲時，要根據(jù)被焊工件的材料、工作條件及使用性能。鑄件在焊接修復后應進行非破壞性檢查，包括外觀檢查、氣密性檢查、磁粉檢查、色澤檢查等。
三、焊接修復時的注意事項。
②盡量使鑄件的焊接修補部位在水平位置上，以便于操作。
為了防止鑄件產(chǎn)生裂紋或變形，對不同缺陷可采用不同的焊接方法。
對未預熱或有嚴重缺陷的鑄件進行焊接修復，以防止過熱或出現(xiàn)裂紋，修復一段或一層后，應將焊縫表面的熔渣清除干凈，待焊縫稍微冷卻后，繼續(xù)焊接修復。
焊接坡長大于1/3的焊坡疊合寬度；
⑤為了保證焊接修復金屬與基體金屬良好的接合，防止出現(xiàn)裂紋等缺陷，在坡口底部和轉(zhuǎn)角處不允許有尖角。與此同時，為了防止開裂或焊接修復過程中裂紋的進一步擴展，在開裂前應在離裂紋末端5~10mm的位置鉆取止裂孔，止裂孔徑為5~6mm，止裂深度為2~3mm。
在對預熱的高碳鋼、合金鋼鑄件進行焊接修復時，在焊接修復后，要將鑄鋼件放入爐內(nèi)或用石灰板覆蓋保溫，以防止鑄鋼件開裂。作為缺憾！對重要部位、較大的焊接修復面積，在焊接修復后應立即進行回火處理，以消除內(nèi)應力。
在機械加工后的材料表面進行焊接修復時，在未焊接修復的表面上覆蓋一層石灰棉。
在多層焊修復時，除第一層和最后一層焊道外，每層焊修復后可適當輕敲，以降低內(nèi)部應力。
當同一鑄件上有不同尺寸的缺陷時，焊接修復應由小到大或交替進行。
在焊縫及其周圍有氣孔或裂紋時，應立即清理，并重新焊接修補。
