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工藝資訊

消失模鑄造注意事項

文字:[大][中][小] 手機頁面二維碼 2020/6/5     瀏覽次數(shù):    
     進行消失模鑄造有一定的規(guī)范和要求,造型工藝中要注意以下方面:消失模鑄造使用的一般是硅砂,要求其二氧化硅量在85%~90%以上。從透氣性和耐火度方面考慮,鑄鋼、鑄鐵件一般選用粒徑0.850~0.300mm的硅砂。先在砂箱底布上一層厚度約100mm的干砂,然后將刷有涂料的EPS模及澆冒口放置在砂箱中央,邊填砂邊震實,直到干砂離砂箱頂面50mm左右時停止加砂,在干砂上面覆蓋塑料薄膜,然后將澆口杯置于直澆口頂端,并在薄膜上撤上一層散砂,以防止?jié)沧r鐵水濺落,燒穿薄膜導(dǎo)致漏氣塌箱。

澆注

       在消失模鑄造工藝中,整個工藝流程包括七個環(huán)節(jié),每個環(huán)節(jié)對于消失模鑄件質(zhì)量都具有很大的影響作用,當(dāng)然澆注過程也是整個消失模鑄造工藝流程中至關(guān)重要的一環(huán),掌握澆注工藝注意事項,嚴(yán)格把控澆注工藝中的每個細節(jié)是生產(chǎn)高質(zhì)量消失模鑄件的關(guān)鍵。

消失模鑄造的澆注過程是鋼液充型,同時泡塑模具汽化消失的過程。整個過程中需要注意的是:(1)澆道自始至終要沖滿鋼液,如若不滿,由于涂料層強度有限,很容易發(fā)生型砂塌陷以及進氣現(xiàn)象,造成鑄件缺陷。(2)澆注鋼液時一定要把握住,保證做到穩(wěn)、準(zhǔn)、快。瞬時充滿澆口杯,并做到快速不斷流,噸鋼液在大約一分鐘左右。如果同箱鑄件的鋼液斷流會吸進空氣,有可能引起塌砂現(xiàn)象或者鑄件增多氣孔的問題,導(dǎo)致鑄件報廢。(3)消失模鑄造采用負(fù)壓封閉式,而且必須是在澆口杯以下封閉。鋼液進入模塑模具,其開始液化燃燒,并氣化消失,鋼液前端短距離形成暫時的空腔,所以設(shè)計鋼液充型的速度和泡塑模型消失的速度大致相同。為防止鋼液高溫輻射熔化同箱其它模型,澆道適當(dāng)離鑄件模型遠一點。立澆道的位置選擇整箱鑄件最低位置。 澆注時注意調(diào)節(jié)和控制負(fù)壓真空度在一定范圍內(nèi),澆注完畢后保持在一定負(fù)壓狀態(tài)下一段時間,負(fù)壓停止、鋼液冷凝后出箱。[6]

防止返噴

消失模鑄造中防止返噴的方法

       消失模鑄造是鑄造工藝中的一種,在鑄造工藝中會存在種種鑄造缺陷,從而導(dǎo)致鑄造件的缺陷,消失模鑄造也不例外。返噴是消失模鑄造中常發(fā)生的現(xiàn)象,返噴嚴(yán)重時可能會危及澆注工的人身安全,必須予以重視,為減輕噴現(xiàn)象,可采取如下措施:

第一,泡沫模型密度要小,在保證泡沫表面質(zhì)量,保證模型強度的前提下,泡沫應(yīng)做得越輕越好,以減少澆注時的發(fā)氣量。其二,泡沫模型上涂料前一定要烘干,每批泡沫模型應(yīng)抽檢其烘干過程的重量變化,做出烘烤重量變化曲線圖,只有在重量不再發(fā)生變化情況下方可上涂料。第三,澆注系統(tǒng),特別是直澆道和橫澆道不應(yīng)上涂料,這樣可以使?jié)沧r產(chǎn)生的氣體能快速充分地抽走,而且不上涂料,節(jié)省了涂料的消耗。最后,在澆口杯處上面蓋一個檔板,可把返噴上來的鋼水擋住,使其不能飛濺出來,危及現(xiàn)場操作工人。

       使用以上的方法可以有效的防止消失模鑄造過程中返噴現(xiàn)象,較好的防止鑄件的缺陷,提高鑄造件的質(zhì)量,此外它還能提高生產(chǎn)的安全度。

影響精度因素

       在消失模鑄造中,一般情況下,影響鑄件尺寸精度的因素是多方面的,比如消失模鑄件本身的結(jié)構(gòu)、形狀、大小,泡沫塑料質(zhì)量的影響,涂料涂層的影響,鑄造過程中造型、澆注環(huán)節(jié)的影響等。

       在整個消失模鑄造流程中,澆注工藝是至關(guān)重要的環(huán)節(jié)之一,澆注系統(tǒng)、澆注速度、澆注溫度、澆注工序四個因素是提高鑄件質(zhì)量的關(guān)鍵工序,只有不斷改善、不斷完善,才能鑄造出精度高質(zhì)量好的鑄件。

       涂料涂層對于消失模鑄件精度也有很大的影響,涂料性能、涂層厚度可影響模樣尺寸,從而影響到鑄件尺寸精度,因此消失模鑄造中,涂料應(yīng)該具有良好的性能,足夠的強度,同時涂料涂掛操作過程應(yīng)做到合理。

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