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模具是在鑄造生產(chǎn)中不可或缺的要素，是鑄造過程中的關(guān)鍵性的工藝裝備。其設(shè)計(jì)思路和工藝方案關(guān)系到模具的總體質(zhì)量，進(jìn)而決定著鑄件的最終品質(zhì)。那么，砂型鑄造廠是如何設(shè)計(jì)鑄造模具的呢？
模具材料的選擇關(guān)系到模具是否能夠完成鑄件的生產(chǎn)，材料的硬度、強(qiáng)度、耐磨性、塑性、抗沖擊韌性和抗疲勞強(qiáng)度等都是鑄造廠必須考慮到的。鑄造廠主要從以下幾個(gè)方面來(lái)保障鑄造模具的品質(zhì)：
1、在砂型鑄造模具中，鑄造廠家通常會(huì)將模板和模芯一并加熱到30~70℃，這樣模板材料就可以在此溫度基礎(chǔ)上獲得足夠的硬度和力學(xué)性能；
2、模芯是形成鑄件的關(guān)鍵部位，要選擇韌性強(qiáng)、可塑性和耐磨性好、強(qiáng)度、硬度和耐疲勞強(qiáng)度高的材料作為模芯的材料；
3、在砂型鑄造造型的過程中，要保證模具整體重量的輕便。一般的鑄造廠家，都會(huì)選擇耐磨度高的高合金鑄鋁或者耐熱性和硬度高的表面鍍鉻材料；
4、在制作芯盒的過程中，要充分考慮到鑄鐵在長(zhǎng)期熱環(huán)境下使用的材料脫碳問題。所以，在鑄造過程中，熱芯盒應(yīng)使用低碳當(dāng)量的鑄鐵材料，以延長(zhǎng)熱芯盒的使用壽命；
5、頂芯桿是安裝在芯盒中，用于頂出砂芯的桿狀頂芯裝置。它可以幫助鑄造廠家在芯盒開模后從中取出砂芯。 因此頂芯桿的頂部必須具有良好的強(qiáng)度和耐磨性。在一般情況下，鑄造廠家會(huì)選擇 A3 鋼材料加工。
6、下芯框是安裝在造型機(jī)上的下芯裝置，能夠?qū)⒃煨颓爸苽浜玫纳靶?、冷鐵或過濾網(wǎng)等精確的下入型腔的相應(yīng)位置中。因此，耐磨性和輕量化是下芯框材料的首選標(biāo)準(zhǔn)。通常，鑄造廠家會(huì)選擇鑄鋁或樹脂材料作為下芯框的框架，從而減少長(zhǎng)期使用過程中摩擦帶來(lái)的局部磨損。
以上就是砂型鑄造模具的設(shè)計(jì)過程了，希望可以給大家?guī)?lái)一定的幫助！期待與大家的下期再見！
