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鑄鋼件廠家在生產(chǎn)鑄件時，一般都會用到鑄造涂料。將鑄造涂料制作成粉狀、漿狀或膏狀，以噴、刷、浸和流等方式涂在型芯的表面，可以防止鑄件出現(xiàn)各種不必要的缺陷。
但是，在實(shí)際的操作過程中，很多的鑄造廠家都會因為鑄造涂料使用不正確，而導(dǎo)致鑄件出現(xiàn)不易脫殼的現(xiàn)象，同時還會讓鑄件出現(xiàn)嚴(yán)重的粘砂缺陷，難以清理。這樣不僅會增大鑄造工人的勞動強(qiáng)度，降低鑄件的精度，而且還會增加鑄鋼件廠家的生產(chǎn)成本。
通常情況下，涂料脫殼需要滿足兩個條件：1、內(nèi)層涂料不粘砂。2、整個涂層能夠燒結(jié)成硬片。傳統(tǒng)理論認(rèn)為，如果鋼水表面的過氧化鐵過量滲集于涂料層而降低涂料層的燒結(jié)度，就會形成“鍋巴層”。但是對于還原型的骨料涂層來說，因為鐵水表面不容易產(chǎn)生過量的過氧化鐵，所以沒有辦法燒結(jié)成“鍋巴層”，也就沒有辦法成片脫殼。這時，鑄鋼件廠家不管是選擇石英粉還是抗粘砂能力強(qiáng)的石墨粉作為骨料的時候，都會難以成片脫殼，這是因為石墨粉在高溫下不燒結(jié)。
當(dāng)需要石墨粉配置使用的時候，鑄鋼廠廠家可以稍微添加點(diǎn)石英粉，就能夠?qū)崿F(xiàn)高溫陶瓷化自行脫殼，或者是內(nèi)層骨料可以用石墨粉，外層用石英粉，這樣在高溫下就會形成復(fù)合瓷片，比較容易脫殼。這也就是涂料層陶瓷化自動脫殼的奧妙之處。
不管是理想的燒結(jié)層還是高溫陶瓷層，鑄鋼廠廠家要想涂料會自行脫殼都需要具備同樣的先決條件，那就是內(nèi)層涂料不粘砂，這樣的話內(nèi)層骨科粉的科學(xué)選擇就是不容忽視的了。
